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凹印和胶印的印刷方式总体质量的对比

文章出处:深圳市欣昌盛包装制品有限公司网责任编辑:SDW作者:SDW 人气:-发表时间:2013-04-13 12:10:00

  因为凹印和胶印的印刷方式有所不同,所以如果细看印刷物,就会看出很大区别。比较有代表性的区别如下:

(一)实地文字的轮廓

实地部分在胶印中由于不需要网点,所以印刷文字的轮廓和底版一样平滑;但凹印方式,无论在什么场合,都需要墨槽,所以文字的轮廓也由于这个槽(槽形成独立的穴)的存在,成了锯齿状。为了使这个锯齿尽可能的小,就要考虑合适的制版方式。

(二)实地部油墨的游动

这种现象,是使用低粘度油墨凹印时独有的。槽深度深的实地的油墨转移到纸等承印物上时,得不到均匀的浓度,产生轻微的浓淡不匀现象。作为对策,可调整油墨的粘度、墨槽的角度(网版角度)、槽的深度和形状的变更等。

(三)色相的变化

印刷油墨相同,但由于油墨膜的厚度不同,色相也会不同。在胶印中,网点的大小不同,原则上油墨膜的厚度是不变的(严格地说,有不同)。但在凹印方式中,特别是用槽的深度表现层次时,由于深度变化,油墨膜厚度也变化,所以随着层次变化出现了在胶印中不需要考虑的色相变化。但是,用深度不变的方式,难以发生这种现象。这种现象,无论用哪种方式进行彩色打样,也会出现和生产机印刷相同的色差问题。

(四)静电的影响

凹印油墨由于使用挥发性高、易燃性强的溶剂,所以要特别注意防火。静电对油墨的转移也有很大影响。由于静电作用,油墨溢出影像部,阻碍油墨的转移。但是,很好地利用静电着墨装置,对油墨的转移非常有效。

(五)制版和打样方式

和以前相比,在胶片底版的制作中,不需要连续调底版了,制作方法也和胶印制版方式不同。特别是制作网点底版,打样可以象用胶印的打样机一样,特别容易,并且过程缩短。

以前的方式,用和在生产机上印刷时制作的版相同的方法制作打样用滚筒,用凹印专用打样机印刷。但由于打样机与生产机的印刷环境不一样,印刷质量也有差别。现在,为了得到质量好的印刷制品及满意结果,也有在生产机上进行打样的。如果印刷质量满意,就作为正式印版使用。

最近,制版已采用数字化,为了能发展到无胶片化,多使用数字彩色打样打印机。出版凹印的制版和彩色打样出版凹印的制版方法,从制成底版到拼版过程,和胶印的制版过程和质量管理完全相同。因此,进行凹版印刷的工作,如果急需,也可以把印刷方式变成胶印。

其制版方式,象胶印一样,分为制作胶片底版的方式和完全用数字制版数据制作的方式。用胶片底版制作的彩色打样,从底版开始,用PS版制作打样印版,象胶印一样进行打样印刷。关于打样油墨,也有考虑使用和凹版油墨色彩相同的油墨的。但是,如前所述,如果印刷方式不同,则油墨特性不同,难以达到色彩再现的一致。

在使用数字彩色打样打印机的打样方式中,保持和凹印油墨的色彩再现的一致性更难。因为,现在市场上使用的打印机,几乎都是以胶印为目标,使用的色材的色彩再现范围即使使用彩色匹配技术,竭尽全力,尽可能符合胶印油墨的色彩再现范围,但难以达到有透明感和浓度感的凹印油墨的色彩再现。其中也有比较好的染料型喷墨打印机,但总之和印刷方式不同,并且被印刷体也是根据打印机不同而采用专用纸,所以在选用打印机时,有必要根据满意的结果来决定。

(六)包装凹印制版和彩色打样

包装制版和出版制版的方法基本相同,但是如果在和出版不同的被印刷体上加上塑料薄膜,则多使用专色油墨,一般是6色、7色的印刷。因此,在制版中要考虑符合这些条件的制版方法,这是和出版印刷不同的地方。

包装印刷品通常用同样画面的多幅拼版印刷,但在制版中进行单幅制版,彩色打样也是单幅进行。打样方面的问题,可以说和出版的场合一样,但关于专色对应的问题较多。在印刷打样中,可以用专色油墨对应,但使用彩色打印机,只有用基本油墨配合表现的方法。这样的场合,不能期望太高的质量。

如上所述,在包装制版特有的制版软件中,有(1)多幅面拼版功能;(2)无接头环带影像连接的功能;(3)专色用分色功能;(4)补漏白功能(与印刷时的设想错位相对应,图样的轮廓少许重叠,特别是在薄膜印刷时)等。

(七)滚筒的制版和上机版

不管有多么优良的胶片底版及数字制版数据,如果不能保证印刷滚筒的精度良好,也就不能保证印刷品的质量。这在各种印刷版形式中,认为凹版印刷是最严格的。以下是从滚筒的准备到最终制成印刷用上机的过程和处理的内容。

滚筒

滚筒的基材一般是铁管,其原因是廉价、坚固。重量从数十公斤(与包装相关的)到数百公斤(与出版、建材相关的),根据用途不同,有的近一吨重的。最近,有使用铝的,再最近,塑料也用于包装滚筒的制造。

铁管的壁厚从20mm到300mm,大径滚筒壁更厚。滚筒中无轴(包装方面用)或有轴。

滚筒的镀铜

不管基材是什么,新制作的滚筒表面上都要进行基底镀铜。这个铜层不是雕刻及腐蚀层,而是用这个镀铜层制作滚筒的精度。例如,象直径精度在10μ以内,平行度在10μ以内的滚筒,镀铜层厚600μ。在这个镀铜层上通常镀腐蚀及雕刻所需的铜层,厚度根据版的式样不同,大约80μ左右。使用雕刻方式时,需要镀硬质铜。

影像形成

在滚筒上镀铜以后,在铜面上进行影像形成处理。处理方式有(1)使用抗蚀膜(碳素纸、感光树脂、黑漆)时,把抗蚀剂转印或涂布到镀铜面上。在碳素纸或感光树脂上进行影像拷贝处理,在高感光度树脂和黑漆上用激光形成影像,然后通过抗蚀膜用氯化铁等进行化学腐蚀;(2)雕刻方式。直接在镀铜面上雕刻。现已有用合金及树脂层代替镀铜层,用激光形成影像的方式,但大部分是在开发之中。

形成的墨槽深度,一般从数μ到60μ。槽的密度从2500个/cm2到10000个/cm2。用激光方式能制成更高的密度。

镀铬处理

在镀铜面上形成墨槽后可作为印刷滚筒使用,但在印刷时,落在槽以外的油墨容易使刮刀划伤铜表面,所以在铜表面上镀铬(10μ左右)。经过这一系列过程,凹版印刷滚筒就制出来了。

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